灯箱制作规范

1. 灯箱周边

2. 为彩钢板、喷漆颜色为大红色，彩钢在折弯过程中不允许有磨损或划痕。宽度要严格要求灯箱厚度制作，保证面板及背板封到里面的情况下尽量减少侧封板宽度，从外观上看保持与灯箱厚度一致；

3. 安装侧封板时上封边只允许有一个接口，两头折弯90°压住侧封边大于等于20cm;

4. 灯箱两个侧边打通风口、通风口位置必须位于灯箱高度的居中处；不允许出现两边不对称现象；侧封边必须为一个整体的板子，侧封边的下封口必须压着底边90°折弯处；

5. 底板每隔40cm左右打一个直径1cm的圆孔，底板接口数量不得大于2个；

6. 侧封板上螺丝必须有规律的上，不得出现间隔不一样的现象；

7. 侧封板的四个90°折弯处，接口必须美观、干净。

8. 里衬背板接缝处每隔小于等于20cm打一个螺丝；使用整张的背板，有规律的将灯箱背面封号；不得使用零星小板子拼接，显得整体面不平整影响整体美观。

9. 灯箱正面标志与字体粘结必须严实合缝、端正、美观；不能出现翘角现象、字体及标志不正或倾斜，必须全部用胶水将字体及标志粘结牢固；

10. 灯箱框架为30*30镀锌方管，斜拉撑必须每一个空挡里面都加，而且规格必须与灯箱箱体一致，不得随意更改方管规格与尺寸；

11. 灯管安装距离每隔20cm-25cm一根，不得大于25cm；

12. 电源线漏与灯箱外边的部分必须为双包皮护套线，与箱体连接处必须用专用塑料配件，预防划破皮；灯箱里面可采用单根电源线。

13. 每个灯箱的字体及标志必须严格按照比例加工，不允许相似的尺寸使用同一套字体及尺寸；比列及尺寸必须与小样图一致。

14. 面板、标识及字体吸塑后的修边必须美观、干净，不得出现破损、划痕、裂缝等现象，严格杜绝此类状况出现。

15. 灯箱面板及标识的吸塑、修边、安装整套流程必须干净美观，安装以后必须紧凑横平竖直，不得出现斜掉角现象；不得出现破损。

16. 面板接缝处尽量不使用玻璃胶；如面积大必须使用时要将玻璃胶抹均匀，不得出现一块有一块没有的现象；

17. 标识字体全部采用专用胶粘结，不允许使用螺丝钉固定，黏胶时允许打螺丝钉固定，但、胶水打完全部固定好之后，必须将螺丝钉拆卸下来；

18. 各种材料型号规格：

    (1)、亚克力面板厚3mm；

    (2)、字体、标识亚克力板厚3mm;

    (3)、侧封板（彩钢板）标准0.6mm;

    (4)、背板（彩钢板）标准0.6mm；

    (5)、钢结构30*30国标，厚度标准0.8mm；

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